दोष और समस्या निवारण
1. तेल पंप तेल नहीं पहुंचाता है
कारण: तेल पंप में वायु फ़िल्टर अवरुद्ध है और तेल आउटलेट वाल्व सीट से मेल नहीं खाता है, और स्टील बॉल और बॉल सीट में खरोंच और गड़गड़ाहट है।
समस्या निवारण: निकास के लिए तेल पंप के उच्च दबाव वाले तेल आउटलेट पाइप कनेक्टर को खोलें। तेल पंप में हवा को साफ और निकास करें। संबंधित भागों को बदलें या मरम्मत करें।
2. तेल पंप का तेल वितरण अस्थिर है (सूचक को स्थिर और कंपन के लिए देखा जा सकता है)।
कारण: तेल चिपचिपापन बहुत छोटा (बहुत पतला) या बहुत गंदा है; तेल सर्किट में हवा है। ऑयल डिलीवरी वॉल्व के पिस्टन और उसके लाइनर के बीच में गंदगी या जलन होती है। तेल का रिसाव होता है।
समस्या निवारण: साफ तेल को उचित चिपचिपाहट से बदलें। तेल सर्किट में हवा निकालें, पिस्टन को कुछ दूरी तक उठाएं और फिर तेल रिटर्न प्लग खोलें। खुरदरे भागों को साफ करके पीस लें। तेल रिसाव का पता लगाएं और इसे खत्म करें।
2. तेल दबाव स्पंदन (तेल वितरण वाल्व का तेल वापसी पाइप रुक-रुक कर होता है, और लोड संकेत सत्यापन के दौरान मानक डायनेमोमीटर का सूचक हिलता है)
कारण: तेल पंप में हवा होती है। तेल की चिपचिपाहट बहुत कम (बहुत पतली) है। तेल वितरण वाल्व की थ्रॉटल सुई निकासी बहुत बड़ी है। तेल पंप में गंदगी है। तेल आउटलेट वाल्व सीट मेल नहीं खाती है, और स्टील की गेंद और गेंद की सीट में गड़गड़ाहट और खरोंच है।
समस्या निवारण: हवा निकालें। उपयुक्त द्रव बदलें। थ्रॉटल सुई की निकासी कम करें। तेल पंप को साफ करें। संबंधित भागों को बदलें या मरम्मत करें।
3. तेल का दबाव अधिकतम भार तक नहीं पहुंच सकता
कारण: तेल वितरण वाल्व का तेल प्लग अपनी आस्तीन से बहुत तंग है या उसमें गंदगी है। तेल वितरण वाल्व का वसंत बल बहुत छोटा है। एक बड़ा तेल रिसाव है। ऑयल डिलीवरी वॉल्व का अगला सिरा पिस्टन लीक करता है। तेल पाइप के जोड़ से तेल का रिसाव होता है। वर्किंग पिस्टन क्लीयरेंस बहुत बड़ा है। रिटर्न वाल्व का सुई पोर्ट मेल नहीं खाता।
बहिष्करण विधि; संबंधित भागों को साफ या पीस लें। स्प्रिंग एंड फेस पर वॉशर लगाएं या स्प्रिंग को बदलें। तेल रिसाव को खत्म करें। आवेषण को कस लें। वॉशर को बदलें और कस लें। तेल की चिपचिपाहट को थोड़ा बढ़ाएं या पिस्टन को बदलें। तेल रिटर्न वाल्व को पीस लें।
5 अनलोडिंग के बाद सूचक शून्य पर वापस नहीं आता है
कारण : रैक फंस गया है। रैक को रोलर से बाहर निकालने के लिए स्विंग रॉड बहुत तेजी से वापस गिरती है।
समस्या निवारण: स्प्रिंग प्लेट को समायोजित करें। रैक को फिर से संलग्न करें। रैक को शून्य पर घुमाएं।
6. नमूना क्षतिग्रस्त होने के बाद थैलियम बहुत तेजी से वापस गिरता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव पड़ता है।
कारण: तेल की चिपचिपाहट बहुत कम (बहुत पतली) है। बफर वाल्व और वाल्व पोर्ट के शंकु के बीच की निकासी बहुत बड़ी है।
समस्या निवारण: तेल को उचित चिपचिपाहट से बदलें। क्लीयरेंस को फिर से समायोजित करें या बफर वाल्व और नट थ्रेड्स को सही करें।
7. थैलियम की गिरावट बहुत धीमी होती है
कारण: तेल की चिपचिपाहट बहुत अधिक है। बफर वाल्व और वाल्व पोर्ट के शंकु के बीच की निकासी बहुत छोटी है।
समस्या निवारण: उचित तेल से बदलें। निकासी को फिर से समायोजित करें।
8. तेल पंप शुरू करें और ऑपरेशन के बाद सूचक आगे और पीछे घूमें
कारण: (1) बल मापने वाले पिस्टन का निचला सिरा शीर्ष ब्लॉक के साथ संरेखित नहीं है।
समस्या निवारण: स्थिति को ठीक करें
9. संकेत त्रुटि बर्दाश्त से बाहर
कारण: बल मापने वाले सिलेंडर और बल मापने वाले पिस्टन के बीच घर्षण बहुत बड़ा है, जो प्रदूषित, जंग लगा हुआ और खुरदरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप नकारात्मक मूल्य होता है। काम कर रहे तेल सिलेंडर और काम कर रहे पिस्टन के बीच घर्षण बहुत बड़ा है, और प्रदूषण, जंग और खुरदरापन होता है, जिसके परिणामस्वरूप सकारात्मक मूल्य होता है।
समस्या निवारण: सफाई, धूल हटाना, पीसना (2) उपरोक्त के समान
10-डिग्री डायल का संकेत मूल्य अस्थिर है, और कई दबाव परीक्षणों के दौरान त्रुटि दिशा परिवर्तनशील है
कारण: (1) ऊपरी और निचले स्तंभों पर नट कड़े नहीं होते हैं। (2) बॉल सॉकेट की खराब फिटिंग।
समस्या निवारण: लैपिंग बॉल सॉकेट को कस लें।
11. संपीड़न के बाद सीमेंट नमूना एक तरफ क्षतिग्रस्त हो गया है
कारण: (1) बॉल सॉकेट की खराब फिटिंग
समस्या निवारण: (1) बॉल सॉकेट को पीसें
12 जब परीक्षण के टुकड़े को तोड़ा जाता है तो उसके फटने की आवाज बहुत तेज होती है
कारण: सिलेंडर की निकासी बहुत बड़ी है। पिस्टन बहुत ऊपर उठता है।
समस्या निवारण: काम करने वाले पिस्टन की उठाने की ऊँचाई को कम करने के लिए कुशन ब्लॉक जोड़ें।
13 स्वचालित नियंत्रण के दौरान कोई प्रिंटआउट नहीं
कारण: कोई प्रिंटिंग पेपर नहीं
समस्या निवारण: प्रिंटिंग पेपर लोड करें
14 स्वत: नियंत्रण उपकरण लोड करने में विफलता
मरम्मत के लिए पेशेवर कर्मियों को भेजने के लिए निर्माता को सूचित करें
Jan 23, 2023
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